近日，阳煤化工机械（集团）有限公司传来喜讯——晋华炉核心部件辐射废锅管管对接氩弧焊一次探伤合格率达100%，创最好水平。

　　晋华炉管屏和异型管的管管对接氩弧焊是检验产品质量的重要标准。今年，阳煤化机公司制定了质量目标，要求焊缝一次探伤合格率不低于93％。年初，晋华炉分厂与水冷壁班组签订契约，定下焊缝一次探伤合格率不低于95％的目标。

　　上半年，晋华炉分厂启动浙江晋巨公司两台辐射废锅制作项目，采用镍基825小口径管子作为管材。小口径管子对接焊的背部成型质量决定着整道焊缝质量。焊接过程中，工作人员发现气体流速不稳定，对此，在焊口制作了辅助工具，采取新的充气方式，完成设备焊接。设备经探伤室无损检测后，显示306张底片全部合格。

　　晋华炉由阳煤集团联合清华大学自主研发，专吃“三高”劣质煤。晋华炉在煤炭清洁高效利用方面实现了重要突破，打破了国外技术垄断，被誉为“国之重器”。为使技术成果进一步推广应用，今年以来，阳煤集团按照“做好上游，打造煤气化国际顶级供应商和气化岛”的战略部署，在煤炭能源和煤化领域打造“产、学、研、制、用”合作联盟，创新商业营销模式，按照设计、制造、安装、运营的“4S”店模式，向煤气化全产业链延伸，从单纯的气化炉制造商向合成气提供商转变，从技术、设备销售商转变为大型煤化工园区气化岛建设、运营、服务商。 （聂晓彬 张宁）